電器外殼加工中選擇切削用量

切削用量的確切確定在很大程度上決定了加工的質量，生產率和效率。在這個過程中，我們需要考慮很多因素，如材料部分，生產原理，加工精度，表面平滑度，工具材料，壽命。在少量生產的情況下，根據經驗使用電氣外殼來確定實際情況和切割量。相反，我們需要根據以下原則來決定。

1，由于粗加工的加工精度不高，表面粗糙，這次我們通過金屬去除率和刀具壽命確保了高生產率。因此必須盡可能地增加切割深度，然后添加大量食物并確定切割速度。

2，在半精加工過程中，為了在加工精度和表面質量的原則下保證刀具壽命和生產效率，通常需要提高切削深度，切削深度。我們在保證加工質量和刀具壽命的前提下，對電加工過程給予完整的性能，即減少選定量，機械性能和刀具性能。

電氣外殼（包括端蓋和接線盒，接線盒蓋）在組裝到發動機之前進行機械加工，并根據圖紙要求加工成圖紙尺寸。電氣外殼的目的是將相應發動機的其他部件，最后是所有發動機部件和部件并入電機/機器。

該公司位于以下位置。
 

根據卡片或棍棒的原理停止的測量儀器，只要零件在可接受的范圍內，只要擋塊通過，零件與零件之間的區別就是零件的公差。皮帶，這種方法的缺點是不準確的，沒有確切的數值結果。這樣，許多電機外殼發動機芯片制造廠仍然使用不準確，無害的工藝，不符合現代高品質電器外殼產品的要求和市場要求。